PVC发泡板的常见问题及解决方法

PVC发泡板是PVC行业制品中配方难调整，也是容易出现问题的制品。因其模具较大重，给质量调整造成了诸多不便，外加产品发泡，有时出现问题难于控制调整。在实际使用时PVC发泡板的问题都有哪些呢？接下来为您介绍一些常见问题及解决方法：
1.板面发黄：
原因：挤出温度过高或者稳定性不足。
解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡，这样容易很快找出问题所在，较快的速度解决问题。
2.板材中间发黄：
原因：一是料筒芯部温度模具温度高有关，二是润滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有一定关系。
解决办法：适当降低模具温度，螺杆温度调整；适当增加内润滑；添加适量的白色吸热发泡剂，以吸收发泡剂ＡＣ分解过程释放的多余热量。
3.板面弯曲：
原因：料流不均或者冷却不到位。
解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。
4.横切面出现泡孔或者泡分层：
原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1、发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2、塑化不良，加工温度低或者润滑过量。
解决办法：一是适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；二是如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。
5.板面厚度不均：
原因：出料不均。
解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。