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催化燃烧工作原理
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程
中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反
应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并
氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催
化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通
过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃
烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低
2结构特点
设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行
成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天
脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入
催化燃烧室进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵
金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操
作简易,维护方便。
3. 工艺流程及适用范围
该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由
三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可独
立进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓
缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度
气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温
吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,
再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器
进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、
橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物
质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。具体见工艺流程图。
4.工艺说明
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,初步净化
后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出
本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实
现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和
脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有
机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至
RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接
排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。
第三章主要设备及参数
本吸附浓缩——-蓄热式催化燃烧设备由:吸附器、蓄热式催化燃烧设备(RCO)、混流箱、热交换
器、吸附气动阀门、脱附气动阀门、脱附风机和控制系统等组成。系统的设计处理风量为
7500-100000m3/h
