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出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳·使用在镜面抛光模具，
防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，
汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，
热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具。NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，
影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、
模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，
促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全面考虑各方面的因素。特点:●无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性佳
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
制作一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，
精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。
透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模.
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具，热固树脂成型模。
● 深拉成型模，冷挤压模具
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，
前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，
硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
折叠固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，
故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
折叠析出硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。
因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
折叠焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，
但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
折叠研磨加工性
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点:
(1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
(2) 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
(b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，
否则针孔可能会在抛光后出现。
(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g) 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
(h) 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
折叠抛光加工时
(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
(2) 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。
(3) 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的
折叠研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下:
砥石研磨*(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→
砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→钻石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
折叠蚀花加工性
蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度:42℃
制程:浸渍
时间: 10″ 30″ 15″=HND6
折叠放电加工性
放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，
有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。
1，镜面研磨性极其良好。
2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。
用途比较:
NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合:
1, 透明品等重视镜面研磨性时
2, 重视放电加工表面时
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