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和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及
翻板门的开闭。 （10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整
个机台的操作中心。 （11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个
转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这
些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，
延长其使用寿命。 4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入，首先落
入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙
处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，
在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入
两转子间隙处，如此循环往复。 胶料在密炼室中所受的机械作用： 1、转子外表面与密
炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显） 2 、两转子之间的混合搅拌、挤压
作用（啮合型密炼机尤为明显） 3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用 4、转子的轴向往复
切割捏炼作用 生产能力与填充系数： G ----生产能力，公斤/小时； V1 ----密炼机工作容
量，升； ----胶料的比重，公斤/升； t ----一次炼胶时间，分。 工作容量V1由下式计算：
V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积） β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）采用液压代替
风压。 功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h N----转子单位上的功率消耗； η----胶料的粘度；
u----转子棱顶的回转线速度； B----转子棱顶宽度； h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。
N=Cuk+1 k ----胶料特性系数，k＜1： u----转子棱顶回转线速度； C----系数。 密炼机的
传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度：
单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机
构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的
要求较高。 （1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性； （2） 起动转矩大； （3）
可以正、反转； （4） 用封闭式电动机。 转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的
摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐
磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。
