上海乔邑阀门制造有限公司是【Q941N电动高压球阀】的生产厂家，备有大量现货以出厂价销售！公司恪守“质量*、诚信经营”的宗旨，为客户提供物美价廉的产品和完善的售后服务，欢迎咨询选购！
一、Q941N电动高压球阀 产品介绍：
Q941N电动高压球阀主要用于截断或接通管路中的介质，电动高压球阀亦可用于流体的调节与控制，电动高压球阀其中硬密封V型高压球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。电动高压球阀而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。电动高压球阀在管道中一般应当水平安装。电动高压球阀定义为启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。电动高压球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，电动高压球阀的生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，电动高压球阀已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，电动高压球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，电动高压球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
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二、Q941N电动高压球阀 工作原理：
电动高压球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。电动高压球阀zui适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将高压球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型高压球阀。
电动高压球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
三、Q941N 电动高压球阀 产品优点：
1．高压球阀流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
2．高压球阀结构简单、体积小、重量轻。
3．高压球阀紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4．高压球阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5．高压球阀维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．高压球阀在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7．高压球阀适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8．由于高压球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
四、Q941N 电动高压球阀 分类及特点：
高压球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。
按壳体/主体材料分类，球阀可分为：
1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
五、Q941N 电动高压球阀 设计标准：
设计与制造：GB12237、API 6D
结构长度：GB12221、ANSI B16.10
法兰连接：JB/T79、GB9112-9131 ANSI B 16.25
压力温度等级：ANSI B16.34 E101
试验与检验：API598 E101
六、Q941N 电动高压球阀 部分参数等级：
1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
2、公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36
3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等
4、适用温度：-196℃～540℃
5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M （316L）、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
七、Q941N 电动高压球阀 主要分以下几个大类：
1、 浮动高压球阀
浮动高压球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动高压球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。
2、固定球高压球阀
固定球高压球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球高压球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球高压球阀（即轨道高压球阀）
弹性球高压球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型高压球阀
V型高压球阀这种球阀属于固定高压球阀，也是单阀座密封高压球阀，调节性能是球阀中zui佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
5、三通高压球阀
三通高压球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。
三通高压球阀产品特点
1、三通高压球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，实现了轻量化
2、三通高压球阀的球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小
3、高压球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，高压球阀将处于控制系统要求的状态。
八、Q941N 电动高压球阀 温度和压力限制
铭牌显示有高压球阀在zui大和zui小操作温度下所允许的zui大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。
高压球阀的公称压力等级（PN），可表明高压球阀在正常温度状态下的zui大工作压力。（例如：PN4.0，表明高压球阀操作温度在－290C～380C时的zui大工作压力为40 Bar（4.0MPa））。
电动高压球阀或气动高压球阀的注意事项参见其相应的说明书。
高压球阀的型号编制方法说明：
球阀的类型代号为Q。低温球阀前加“D”；保温球阀前加“B”。
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕为单位的公称压力值的10 倍。用于电站工业的阀门，当介质zui高温度超过530℃时，其数值是以兆帕为单位的工作压力值的10 倍。
九、Q941N 电动高压球阀 操作和使用：
1）高压球阀操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）高压球阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，高压球阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，高压球阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，高压球阀为开启状态；指示箭头与管线垂直时，高压球阀为关闭状态。
十、Q941N 电动高压球阀 产品维修：
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
●高压球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●高压球阀维修前，解除管线压力并使高压球阀处于打开位置
●高压球阀维修前，断开电源或气源
●高压球阀维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明高压球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●高压球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具
●高压球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与高压球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●高压球阀分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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